正常情況下，水泥磚機(jī)生產(chǎn)的磚坯外觀整齊美觀，不需要經(jīng)過(guò)其他處理就可以直接碼垛養(yǎng)護(hù)，當(dāng)設(shè)備使用一段時(shí)間后，我們發(fā)現(xiàn)磚坯會(huì)有毛邊，雖然經(jīng)過(guò)人工處理后也不影響使用，但我們應(yīng)該重視起來(lái)，這是水泥磚機(jī)出現(xiàn)故障造成的，長(zhǎng)此以往，設(shè)備會(huì)故障會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。下面我們就來(lái)總結(jié)下磚坯出現(xiàn)毛邊的原因及解決方法。

一、模具磨損

　　當(dāng)水泥磚機(jī)模具使用一段時(shí)間后，?？蚰p嚴(yán)重，壓頭與?？蛑g的間隙會(huì)變大，造成有一部分原材料沒(méi)有壓到，就形成毛邊;

　　解決方法：可通過(guò)調(diào)整壓頭與模框之間的間隙來(lái)解決，還可在出磚的地方增加毛刷，將毛邊掃掉;如果間隙比較大，我們可以通過(guò)更換?？騼?nèi)襯來(lái)解決。

二、壓力或振動(dòng)力過(guò)大

　　當(dāng)壓力或振動(dòng)過(guò)大時(shí)，會(huì)將模具內(nèi)的原材料從模具的間隙處流出，從而形成毛邊;

　　解決方法：根據(jù)磚坯的密度和強(qiáng)度，合理調(diào)整水泥磚機(jī)的壓力和振動(dòng)電機(jī)，不可過(guò)大，不僅會(huì)產(chǎn)生不良品，還會(huì)增加能耗。

三、原材料達(dá)不到要求

　　當(dāng)原材料處理后達(dá)不到要求時(shí)，或顆粒過(guò)大，在水泥磚機(jī)壓制過(guò)程中，大塊骨料無(wú)法與細(xì)料相結(jié)合，造成磚坯某一部分突出形成毛邊;

　　解決方法：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求處理原材料，如果原材料出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)返回重新進(jìn)行處理，直到符合要求。

四、模具調(diào)整不到位

　　模具與上壓頭的裝配應(yīng)該相會(huì)垂直，當(dāng)上壓頭裝配不到位，與工作臺(tái)面不平行時(shí)，水泥磚機(jī)生產(chǎn)的磚坯會(huì)一邊高一邊低，從而使高的一邊出現(xiàn)毛邊;

　　解決方法：調(diào)整模具后，應(yīng)該檢查它們的垂直和水平度。

五、行程小

　　當(dāng)水泥磚機(jī)工作行程小時(shí)，造成成型磚坯上表面壓不實(shí)，從而引起毛邊;

　　解決方法：按要求調(diào)整工作行程，調(diào)整好后，應(yīng)將行程開(kāi)關(guān)緊固，定期檢查是否存在松動(dòng)。

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　　磚坯毛邊的出現(xiàn)，不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還會(huì)減低工作效率，操作人員應(yīng)該根據(jù)上面總結(jié)的幾點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析，找到水泥磚機(jī)出現(xiàn)該故障的具體原因和解決方法。